Glavni razlozi neuspjeha u procesu tlačnog lijevanja su sljedeći:
1, neuspjeh fragmentacije: to je uglavnom zbog tlačnog lijevanja pod djelovanjem sile ubrizgavanja, pukotina na slabim mjestima, posebno na površini oblikovanja ogrebotina ili tragova električne obrade nisu polirani glatki dijelovi. Brzina širenja pukotine je velika kod krhkog loma, što je opasno za lijevanje pod pritiskom. Kako bi se izbjegao kvar zbog fragmentacije, potrebno je ispolirati glatke ogrebotine i tragove električne obrade, te odabrati materijale za tlačno lijevanje visoke čvrstoće, dobre plastičnosti, udarne žilavosti i žilavosti loma.
2, neuspjeh zbog korozije: to je uglavnom zbog aktivnih metalnih elemenata u leguri za tlačni lijev (kao što su cink, aluminij, magnezij i bakar), a materijali za tlačni lijev imaju dobar afinitet, posebno aluminij koji se lako grize. Kada je tvrdoća tlačnog lijevanja veća, otpornost na koroziju je bolja, ali je meka točka površine za oblikovanje nepovoljna. Tlačni lijev od aluminijske legure
3, pucanje uslijed toplinskog zamora: ovo je najčešći oblik kvara u procesu proizvodnje tlačnog lijevanja. U procesu proizvodnje tlačnog lijevanja, na livenje pod pritiskom utječu ponavljani topli i hladni ciklusi, formirajući površinske i unutarnje deformacije, što rezultira cirkulacijom toplinskog naprezanja. To rezultira oštećenjem strukture, gubitkom žilavosti te nastankom i širenjem mikropukotina. Jednom kada se pukotina proširi, zajedno s ekstruzijom rastaljenog metala i ponavljanim mehaničkim naprezanjem, to će ubrzati širenje pukotine.
Uz gore navedene razloge, tijekom procesa tlačnog lijevanja mogu se pojaviti i drugi oblici kvarova, kao što je kvar kalupa za tlačni lijev i kvar stroja za tlačni lijev. Stoga je u stvarnoj proizvodnji potrebno provoditi otklanjanje kvarova i prevenciju prema konkretnoj situaciji.