Kontrola temperature tlačnog lijevanja od legure cinka ključni je korak za osiguravanje kvalitete i učinkovitosti proizvoda. Slijede neki prijedlozi za kontrolu temperature tlačnog lijevanja legure cinka:
1, kontrolirajte temperaturu taljenja: talište legure cinka je nisko, obično oko 380 stupnjeva. Kako bi se osiguralo da se legura cinka može potpuno rastaliti i da temperatura nije visoka, preporučuje se kontrolirati temperaturu taljenja između 390 stupnjeva C i 420 stupnjeva C.
2, kontrola temperature kalupa: temperatura kalupa ima veliki utjecaj na kvalitetu i performanse kalupa. Preporuča se prethodno zagrijati kalup na više od 200 stupnjeva i kontrolirati temperaturu kalupa vodenim hlađenjem tijekom procesa proizvodnje kako bi se osigurala kvaliteta kalupljenja i učinkovitost proizvodnje. U isto vrijeme, kontrolu temperature kalupa također treba prilagoditi prema unutarnjoj strukturi proizvoda i sastavu legure. Lijevanje legure cinka pod pritiskom
3, kontrolirajte temperaturu ubrizgavanja legure cinka: temperatura ubrizgavanja legure cinka trebala bi biti ista kao temperatura taljenja ili malo niža kako bi se izbjegli nedostaci poput pora i ožiljaka na površini odljevka.
4, kontrola stroja za hlađenje točka: Kako bi se postigla svrha uštede vode, stroj za hlađenje točka usvaja način recikliranja vode. Kako bi se osigurao dovoljan tlak, kutija za prikupljanje se može povećati. Jezgra vrućeg spoja odljevka može povećati hlađenje točke visokog pritiska. Točkasta hladna voda naići će na naglo hlađenje i iznenadno zagrijavanje u rashladnom cjevovodu, a cjevovod je mali, pa se preporučuje korištenje RO uređaja za obradu vode s reverznom osmozom za prečišćavanje točkaste hladne vode u čistu vodu kako bi se izbjeglo začepljenje cjevovoda i osiguralo učinak hlađenja.
U procesu tlačnog lijevanja legure cinka, kontrola temperature treba uzeti u obzir brojne čimbenike, uključujući sastav legure, strukturu proizvoda, učinkovitost proizvodnje i uvjete opreme. Razumna kontrola temperature može osigurati kvalitetu, izvedbu i iskorištenje dijelova za tlačni lijev. Stoga je u stvarnom radu potrebno strogo kontrolirati temperaturu u skladu s radnim standardima, te stalno optimizirati i poboljšavati način upravljanja.